镀锌管是将普通钢管浸入熔化的锌液中，通过电化学反应在钢管表面形成一层锌铁合金的外壳，从而达到防腐防氧化的目的。镀锌管的加工工艺流程主要包括：钢管预处理、镀锌处理、后处理和质量检验四个环节。

一、钢管预处理：

1. 毛坯检验：对进厂的毛坯钢管进行外观检查和尺寸检测，严格按照标准进行抽检和品质评定。

2. 表面处理：对毛坯钢管进行去除油污和锈蚀物的处理，可以采用酸洗、溶剂清洗等方法。

3. 预热处理：将表面处理后的钢管送入预热炉进行加热，提高钢管的温度，为后续的镀锌处理做准备。

二、镀锌处理：

1. 预镀处理：将经过预热处理的钢管通过低速进入预处理槽中，进行预镀处理。预处理槽中的化学药液可以去除表面的氧化皮和污染物。

2. 清洗：将经过预处理的钢管送入清洗槽中进行清洗，去除预镀处理后留下的药液和杂质。

3. 电解处理：将清洗干净的钢管进入电解槽中，通过电流的作用，将锌离子还原为金属锌，与钢管表面反应生成锌铁合金。

4. 热浸镀：经过电解处理后的钢管进入熔化的锌液中，使钢管表面被完全覆盖。通过高温和熔融的锌液，使钢管表面形成一层锌铁合金的外壳。

三、后处理：

1. 冷却：锌液中的热量会使钢管温度升高，为了防止钢管变形，需要在镀锌后进行冷却处理，使钢管温度逐渐降低。

2. 顶管：镀锌后的钢管需要经过机械压顶，使管口形成规定的形状和尺寸。

3. 修整：将顶管后的钢管经过修整，用磨光工具将镀锌后的表面进行研磨，确保表面平整光滑。

四、质量检验：

1. 外观检查：对镀锌后的钢管外观进行检查，查看表面是否有瑕疵、氧化点或孔洞等缺陷。

2. 尺寸检测：对镀锌管的尺寸进行测量，比较实际测量值与标准值的差异，判断尺寸是否符合要求。

3. 抗腐蚀性能检测：对镀锌管进行化学试验，测试其耐腐蚀性能，确保镀锌层的质量。

以上是镀锌管的加工工艺流程。通过这些环节的处理，镀锌管可以获得较好的防腐蚀性能，广泛应用于建筑、化工、船舶等领域。